Хәзерге вакытта кул белән эшләнгән лазер белән эретеп ябыштыру машиналары металл эретеп ябыштыру өлкәсендә киң кулланылган. Традицион эретеп ябыштыру кырында, металл эретеп ябыштыруның 90% лазер белән эретеп ябыштыру белән алмаштырылды, чөнки лазер белән эретеп ябыштыру тизлеге традицион эретеп ябыштыру ысулларыннан биш тапкырга артыграк, һәм эретеп ябыштыру эффекты традицион аргон аркасы белән эретеп ябыштырылган эретеп ябыштыру. Алюминий эритмәсе кебек төсле металлларны эретеп ябыштыруда лазер белән эретү традицион эретү ысулының өстенлегенә ия. Әлбәттә, металл материалларны эретеп ябыштыру ягыннан, кул лазерлы эретеп ябыштыру машиналарында да кайбер чаралар бар.
Беренче адым - ябыштыргыч рефлекторның чиста булуын тикшерү, чөнки пычрак линзалар куллану вакытында бозылырга мөмкин, бу ахыр чиктә төзәтеп булмый торган уңышсызлыкка китерәчәк. Лазер тулысынча көйләнгәннән соң барырга әзер булганда. Лазер белән эретеп ябыштыру технологиясе үсеше белән, кул белән эшләнгән лазер белән эретеп ябыштыру технологиясе өлгерә һәм сәнәгать өлкәләрендә кулланыла. Ләкин, көндәлек җитештерү һәм куллану процессында, төрле сәбәпләр аркасында, әле кайбер сораулар калачак. Шуңа күрә эш нәтиҗәлелегенә йогынты ясаучы бу проблемаларны контрольдә тоту һәм чишү - төп өстенлек. Гадәттә, без проблеманың сәбәбен күренешләр һәм контроль үзгәрешләр ярдәмендә билгелибез.
Гомумән, начар эшләүнең ике сәбәбе бар:
1. Әгәр материалны эшкәртүдә проблема булса, кирәкле нәтиҗәләргә ирешү өчен хаталы материалны алыштырырга кирәк.
2. Техник параметрларны көйләү эретелгән продукт буенча бер үк компонентларны өзлексез сынауны һәм тест нәтиҗәләре нигезендә дискуссияләрне таләп итә.
Моннан тыш, лазер белән эретеп ябыштыру традицион эретеп ябыштыруның күп өстенлекләренә ия:
1. Куркынычсызлык. Факел авызы металл белән контактта эшләгәндә генә эшләячәк, начар эш итү куркынычын киметә, һәм эретеп ябыштыручы факелның сенсор ачкыч гадәттә температураны сизү функциясенә ия, ул артык кызып киткәч автоматик рәвештә эшне туктатачак.
2. Теләсә нинди почмак белән эретеп ябыштырып була. Лазерлы эретеп ябыштыру гадәти эретеп ябыштыру өчен эффектив гына түгел, катлаулы эретеп ябыштыруда, зур күләмле эш кисәкләрендә һәм тәртипсез формадагы эретеп ябыштыруда бик югары адаптация һәм эретеп ябыштыру эффективлыгына ия.
3. Лазер белән эретеп ябыштыру заводта чиста эш шартларын сакларга булыша. Лазер белән эретеп ябыштыру азрак һәм тотрыклырак эретеп ябыштыру эффектына ия, бу завод эчендәге пычрануны киметә һәм чиста эш шартларын тәэмин итә ала.
Ләкин, лазер белән эретеп ябыштыру шулай ук куллану процессында кайбер таләпләргә ия, мәсәлән, лазер белән эретеп ябыштыру җайланмалары өчен тагын да дустанә дизайн кабул итү, металл җитештерү процессын яхшырту һәм оптимальләштерү. Лазерлы эретеп ябыштыру шулай ук эшкәртү төгәллеге һәм җиһаз сыйфаты өчен чагыштырмача югары таләпләргә ия. Әгәр дә сез лазер белән эретеп ябыштыру өстенлекләрен тулысынча уйнарга, чыгымнарны киметергә һәм эффективлыкны күтәрергә телисез икән, металл яки башка металл җитештерү процессын оптимальләштерергә кирәк. Продукция дизайны, лазер кисү, штамплау, бөкләү, лазер белән эретеп ябыштыру һ.б., эретеп ябыштыру ысулын лазер белән эретеп ябыштыру заводның җитештерү бәясен якынча 30% ка киметергә мөмкин, һәм лазер белән эретеп ябыштыру күбрәк предприятияләр сайлаган.
Алюминий эретмәсе лазер белән эретеп ябыштыру кыенлыклары:
1. Алюминий эретмәсе җиңел, магнит булмаган, түбән температурага каршы тору, коррозиягә каршы тору, җиңел формалашу һ.б. үзенчәлекләренә ия, шуңа күрә ул эретеп ябыштыру өлкәсендә киң кулланыла. Корыч тәлинкәләрне эретеп ябыштыру урынына алюминий эретмәсе куллану структураның авырлыгын 50% ка киметергә мөмкин.
2. Алюминий эритмәсе белән эретеп ябыштыру җиңел.
3. Алюминий эретелгән эретеп ябыштыруның сызыклы киңәйтү коэффициенты зур, бу эретеп ябыштыру вакытында деформациягә китерергә мөмкин.
4. alылылык киңәюе алюминий эретмәсе эретеп ябыштыру вакытында булырга мөмкин, нәтиҗәдә җылылык ярыклары барлыкка килә.
5. Алюминий эретмәсен популярлаштыру һәм куллану өчен иң зур киртәләр - эретелгән буыннарны җитди йомшарту һәм түбән көч коэффициенты.
6. Алюминий эретмәсе өслегендә отрядлы оксид пленкасы формалаштыру җиңел (A12O3 эретү ноктасы - 2060 ° C), бу эретеп ябыштыру процессын таләп итә.
7. Алюминий эретмәсе югары җылылык үткәрүчәнлегенә ия (корычның 4 тапкырга якын), һәм шул ук эретеп ябыштыру тизлегендә җылылык кертү эретелгән корычтан 2 - 4 тапкыр күбрәк. Шуңа күрә, алюминий эретмәсе эретеп ябыштыру югары энергия тыгызлыгын, түбән эретеп ябыштыру җылылыгын һәм эретеп ябыштыру тизлеген таләп итә.
Пост вакыты: 10-2022 ноябрь
